鋁合金壓鑄件的表面處理工藝豐富多樣，拋光是其中之一，但提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。合理的拋光方法可以提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和性能，進(jìn)而提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。

除了傳統(tǒng)的機(jī)械和化學(xué)拋光外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁拋光、超聲波拋光等。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

鋁合金壓鑄件超聲拋光是一種利用磨料懸浮液對(duì)脆性硬質(zhì)材料進(jìn)行拋光的方法。工件被放置在磨料懸浮液中并在超聲場中。工件表面的研磨和拋光取決于超聲振動(dòng)。

鋁合金壓鑄件的液體拋光技術(shù)是依靠液體及其磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，以達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力磨削采用液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要由在低壓下流動(dòng)性能良好的特殊化合物組成，加入磨料，碳化硅粉末可作為磨料。

磁力研磨和拋光也是鋁合金壓鑄過程中的拋光技術(shù)之一。磨刷是在磁場的作用下由磁性磨料形成的，工件處于磨削狀態(tài)。該方法具有加工效率高、質(zhì)量好、加工條件易于控制等優(yōu)點(diǎn)。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。

為了提高鋁合金壓鑄件的表面粗糙度，需要采用超聲波和高峰值電流脈沖電源對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。超聲振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用在工件表面上。通過車削、銑削、電火花加工、線切割等加工方法，可以快速減少。