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在鑄造過程中，由收縮引起的宏觀收縮孔是肉眼可見的，并且分為集中的收縮腔和分散的收縮腔，孔的孔隙大的收縮濃縮物和濃縮，并分布在鑄造或具有大的橫截面的熱段的頂部，分散收縮的空腔分散且小，主要分布在鑄件的軸心和熱部分，用肉眼難以看到微觀收縮，并且大多數微觀收縮，分布在晶界下方或樹枝狀晶體之間。
收縮和孔隙率是鋁合金鑄造的主要缺點，其產生的液體收縮大于固體的收縮，它是在生產，較小是熔融鋁合金的凝固范圍，越容易形成空腔濃縮收縮，和更廣泛的凝固的范圍內，越容易形成空腔分散收縮，因此在設計中，鋁合金鑄造必須符合順序凝固的原則，所述液體直到凝固過程中所述主體的收縮必須補充與液體合金。
這是外鑄件的冒口收縮并濃縮間隙，對于鋁合金，其很容易受到該分散體和間隙的成型，電梯的數量大于濃縮收縮空腔更大，和冷鐵被放置在它更容易出現的地方松弛，局部冷卻速度增加，同時或快速凝固，電纜收縮的大小將直接影響鑄件的質量，線的收縮越大，鋁鑄件中的裂紋和應力趨勢越大；冷卻后鑄件的尺寸和形狀越大
不同的鑄造合金具有不同的鑄造收縮率，即使相同的合金具有不同的鑄件，收縮率也不同，鋁合金鑄造中熱裂紋的出現主要是由于鑄件的收縮張力超過鋁合金顆粒之間的粘合強度，沿晶界觀察到大部分鋁合金，鋁合金經常氧化并失去鋁合金光澤，裂紋沿晶界延伸，所述形狀是鋸齒形，表面更寬，內部為較窄和一些進入鑄件的整個端面上。
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