鋁鑄件在進行操作時在鑄態下進行使用，其變形鋁合金能夠承受壓力加工，在進行操作時可以加工成各種形態、規格的鋁合金材.主要用于制造航空器材、建筑用門窗等.

　　鋁鑄件按照加工的方法可以有效的分為形變鋁合金和鑄造鋁合金，在進行使用時變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金.不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能,只能通過冷加工變形來實現強化,它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等.可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能,鋁合金鑄造它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等.

　　鋁鑄件在運行時是否能夠成熟的運用到CAE技術到模具設計和生產上，將成為當今鋁壓鑄件模制造廠家技術提升的新熱點和企業實力的一個重要標志。

　　鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法

　　冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化,且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大,黑度在寬度方向似也存在變化。

　　鋁合金壓鑄件出現冷隔的部位通常是離內澆口遠的區域。它是由于金屬流分成若干股地流動時鋁合金鑄造，各股的流動前沿已呈現冷凝狀態(稱為凝固前沿)，但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充。

　　鋁合金鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一 

　　因此正式通過一個又一個的鑄造技術，才創造出了一個又一個對我們人類有意義的產品，雖然很多東西很多理論看似非常的簡單，但是相信大家也知道，在實際操作的過程當中是非常的不易的，因此當我們現在的優質生活，是離不開這些鑄造師鑄造工人的。

　　防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。