鋁合金鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金主要制備方法，但已難以滿足制備高性能鋁合金鑄造的需要。

        第一，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛度、耐熱性和耐腐蝕性；

　　第二，在追求高性能的過(guò)程中，鑄造工藝成本由于增添設(shè)備和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后續(xù)壓力加工成本上升、成品率降低。

　　因此，大大的提高了鋁合金鑄造的使用門(mén)檻，嚴(yán)重影響整體市場(chǎng)規(guī)模的發(fā)展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢(shì)，可使先進(jìn)鋁合金的使用門(mén)檻降低，還可以進(jìn)一步提高性能，在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)以鋁代鋼，從而迅速培育先進(jìn)鋁合金的市場(chǎng)，鋁合金鑄造并反過(guò)來(lái)促進(jìn)噴射成形工藝獲得規(guī)模成本優(yōu)勢(shì)。因此，噴射成形工藝將成為鋁合金鑄造的主要生產(chǎn)工藝。

　　鋁合金鑄造在生產(chǎn)過(guò)程中,容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷.如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設(shè)備來(lái)修補(bǔ),由于放熱量大,容易產(chǎn)生熱變形等副作用,無(wú)法滿足補(bǔ)焊要求.

　　冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無(wú)熱堆焊原理來(lái)修復(fù)鋁合金鑄造中的鑄件缺陷.由于冷焊熱影響區(qū)域小,不會(huì)造成基材退火變形,不產(chǎn)生裂紋、沒(méi)有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象.而且熔接強(qiáng)度高,補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固,結(jié)合牢固,可進(jìn)行磨、銑、銼等加工,致密不脫落.冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金鑄造鋁合金氣孔、砂眼等鋁合金鑄造細(xì)小缺陷的理想方法.

　　針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時(shí)會(huì)經(jīng)常遇到的一種現(xiàn)象，那么這種常見(jiàn)的現(xiàn)象形成的原因是什么呢？

　　在鑄鋁件的身材過(guò)程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

　　在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對(duì)濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴(yán)重。這就是我們?cè)谏a(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時(shí)節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。

　　一般說(shuō)來(lái)，對(duì)鋁合金而言，如果結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機(jī)率也就大得多。這是因?yàn)樵谝话汨T造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達(dá)的樹(shù)枝狀結(jié)晶。